工业铝型材热挤压摩擦状态的一些分析

工业铝型材热挤压工艺和模具设计是型材质量和提高模具寿命的重要保证，而摩擦因子是衡量热挤压过程中摩擦状态的重要工艺参数，对工业铝材产品质量、挤压模具寿命和企业生产效率都有重要影响。目前，我国的工业铝材加工企业仍大多靠经验设计挤压模具，以致模具生产周期较长、反复试模造成成本太高，且挤压材料产品质量也难以保证。在工业铝材挤压工艺和模具设计中采用CAE技术，可以实时仿真成型过程中挤压材料外形及内部各处应力、应变等力学场量的分布情况，有助于实现成型工艺参数和模具设计的及时修改和反馈。

不同的摩擦状态对挤压材料最高温度大小的影响极小，成型过程中由于接触摩擦产生的热量可通过模具向外界完全散失；不同摩擦状态下模具受力最大值均出现在挤压材料流出下模模孔工作带处，随着摩擦因子的增加，模具受力最大值也随之增大，可通过提高挤压模具表面润滑状态来降低模具受力大小，从而达到降低模具开裂几率、提高模具有效使用寿命的目的，降低企业成本。

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